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詳情介紹

1.預(yù)制墻板吊裝工藝流程圖

2.測(cè)量定位

樓面混凝土上強(qiáng)度后，清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板面上放出預(yù)制墻體定位邊線及200mm控制線，并做好200mm控制線的標(biāo)識(shí)，在預(yù)制墻體上彈出1000mm水平控制線。方便施工操作及墻體控制。

3.預(yù)留鋼筋校正

使用自制鋼筋定位控制鋼套板對(duì)板面預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行矯正，偏位的要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保上層預(yù)制墻體內(nèi)的套筒與下一層的預(yù)留插筋能夠順利對(duì)孔。

4.墊片找平

預(yù)制墻板下口與樓板間設(shè)計(jì)有約20mm縫隙（灌漿用），同時(shí)為保證墻板上下口齊平，每塊墻板下部四個(gè)角部根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)值放置相應(yīng)高度的墊片進(jìn)行標(biāo)高找平，并防止墊片移位。墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔。

5.安裝墻板定位七字碼

       七字碼設(shè)置于預(yù)制墻體底部，主要用于加強(qiáng)預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時(shí)，墻體不產(chǎn)生位移。每塊墻板應(yīng)安裝不少于2個(gè)，間距不大于4m。七字碼安裝定位需注意避開預(yù)制墻板灌、出漿孔位置，以免影響灌漿作業(yè)。

       樓面七字碼采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝。安裝時(shí)需與安裝處樓面板預(yù)埋管線及鋼筋位置、板厚等因素進(jìn)行統(tǒng)合考慮，避免損壞、打穿、打斷樓板預(yù)埋線管、鋼筋、其他預(yù)埋裝置等，打穿樓板。同心花苑項(xiàng)目七字碼于墻板上的固定點(diǎn)為預(yù)埋件，而樓板面固定點(diǎn)為后置膨脹螺栓，只能等墻板就位后，再根據(jù)墻板上預(yù)埋件位置安裝七字碼，七字碼起不到為構(gòu)件吊裝定位作用，建議兩個(gè)固定點(diǎn)都采用后置膨脹螺栓固定，或兩個(gè)均為預(yù)埋（但七字碼上的孔應(yīng)適當(dāng)開大，方便調(diào)節(jié)）

6.粘貼彈性防水密封膠條

外墻板因設(shè)計(jì)有企口而無法封縫，為防止灌漿時(shí)漿料外側(cè)滲漏，墻板吊裝前在預(yù)制墻板保溫層部位粘貼彈性防水密封膠條。根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工環(huán)境溫度條件等因素，確定采用水平縫坐漿的單套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉(cāng)封縫的多套筒灌漿等施工方案，并以實(shí)際樣品構(gòu)件、施工機(jī)具、灌漿材料等進(jìn)行方案驗(yàn)證，確認(rèn)后實(shí)施。

膠條安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔，每個(gè)分倉(cāng)封縫應(yīng)回合密封，與外界隔離。須保證連通腔四周的密封結(jié)構(gòu)可靠、均勻，密封強(qiáng)度滿足套筒灌漿壓力的要求。特別應(yīng)注意預(yù)制墻板與后澆墻體連接部位一側(cè)的密封膠條是否安裝封堵到位。

7.模數(shù)化專用吊梁

預(yù)制墻板吊裝時(shí)，為了保證墻體構(gòu)件整體受力均勻，應(yīng)采用H型鋼焊接而成的專用吊梁（即模數(shù)化通用吊梁），根據(jù)各預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)不同尺寸、重量，及不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直。專用吊梁下方設(shè)置專用吊鉤，用于懸掛吊索，進(jìn)行不同類型預(yù)制墻體的吊裝。

8.預(yù)制墻板吊裝

吊裝施工前由質(zhì)量工程師核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊。起吊到距離地面約0.5m左右時(shí)，進(jìn)行起吊裝置安全確認(rèn)，確定起吊裝置安全后，繼續(xù)起吊作業(yè)。

9.預(yù)制墻板就位

預(yù)制墻板吊運(yùn)至施工樓層距離樓面200mm時(shí)，略作停頓，安裝工人對(duì)著樓地面上彈好的預(yù)制墻板定位線扶穩(wěn)墻板，并通過小鏡子檢查墻板下口套筒與連接鋼筋位置是否對(duì)準(zhǔn)，檢查合格后緩慢落鉤，使墻板落至找平墊片上就位放穩(wěn)。

10.安裝斜支撐

裝配體系預(yù)制墻板（內(nèi)墻板、外墻板）就位后，采用長(zhǎng)短兩條斜向支撐將預(yù)制墻板臨時(shí)固定。斜向支撐主要用于固定與調(diào)整預(yù)制墻體，確保預(yù)制墻體安裝垂直度，加強(qiáng)預(yù)制墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，確保灌漿和后澆混凝土澆筑時(shí)，墻體不產(chǎn)生位移。

11.預(yù)制墻板校正

      墻體吊裝之前可在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高設(shè)置為1000mm。墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體1000mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)鋼墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體1000mm控制線重合。墻體吊裝完成后，控制線距樓層標(biāo)高應(yīng)為1000±3mm。

       采用定位調(diào)節(jié)工具對(duì)預(yù)制墻板微調(diào)。調(diào)整短支撐調(diào)節(jié)墻板位置，調(diào)整長(zhǎng)支撐以調(diào)整墻板垂直度，用撬棍撥動(dòng)墻板、用鉛錘、靠尺校正墻板的位置和垂直度，并隨時(shí)用檢測(cè)尺進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查預(yù)制墻板水平定位、標(biāo)高及垂直度調(diào)整準(zhǔn)確無誤后緊固斜向支撐，卸去吊索卡環(huán)。

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